Panasonic SMT 칩 마운터 NPM-DX

간단한 설명:

완전 자동화된 마운팅 시스템 플로어로 더 많은 라인 처리량, 더 나은 품질 및 더 낮은 비용

우리에게 이메일 보내기

제품 상세 정보

제품 태그

Panasonic의 차세대 실장 생산(X 시리즈) 개념

"스마트 제조"

완전 자동화된 마운팅 시스템 플로어로 더 많은 라인 처리량, 더 나은 품질 및 더 낮은 비용

특징

자율 기능 기반의 안정적인 운영 – 자율 라인 제어APC 시스템 및 자동 복구 옵션

노동력 절약, 활용도 향상 – 집중 제어플로어 관리 시스템 및 원격 작동 옵션

작업 변수 감소 – 탐색/자동화 항목피더 설정 탐색, 구성 요소 공급 탐색 및 자동화 품목

생산성/품질 향상

고정밀도 모드 OFF

최고속도 : 184 800cph*IPC9850(1608) : 130 000cph*위치정밀도 : ±25 μm

고정밀도 모드 ON

최대속도 : 108 000cph*IPC9850(1608) : 76 000cph*위치정밀도 : ±15 μm

*16NH × 4 헤드용 택트

구성 요소를 지원하는 향상된 기능

작업성 향상을 위한 신기능 표준 탑재(인건비 절감)

운영자의 작업량을 줄이는 데 유용한 더 많은 기능을 표준으로 포함

작동 시작 전 부품 티칭 지시

생산 시작 시 자가진단을 통해 자동 티칭이 불가능한 부품을 추출하여 전환 후 시동 지원 화면을 표시합니다.

구성품 배기 돌입 발생 경고

서로 다른 부품의 동시 소진(러시)을 예측하고 이러한 러시를 작업자에게 알립니다(경고: 지원 요청) 일반적으로 다음 부품 소진이 발생하기까지의 시간을 화면에 표시합니다.

NPM 시리즈의 개념과 호환성을 가져옴

데이터 생성, 피더 카트(17-슬롯), 테이프 피더 및 노즐은 NPM 시리즈와 호환됩니다. NPM 시리즈의 개념을 채택하여 NPM-D 및 NPM-TT 시리즈와 라인 연결이 가능합니다.

*L사이즈는 구성품 사이즈에 따라 별도 구매 가능합니다.

자동 테이프 접합 장치

폭 8mm 테이프(종이/엠보스)의 접합을 자동화합니다.

NPM 시리즈의 개념과 호환성을 가져옴

APC 시스템

APC-FB*1인쇄기에 대한 피드백

·솔더 검사에서 분석된 측정 데이터를 기반으로 인쇄 위치를 수정합니다.(X,Y,θ)

APC-FF*1 실장기로의 피드포워드

·솔더 위치 측정 데이터를 분석하여 그에 따라 부품 배치 위치(X, Y, θ)를 수정합니다.칩 부품(0402C/R ~)패키지 부품(QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2AOI에 대한 피드백/배치 장치에 대한 피드백

·APC 오프셋 위치에 대한 위치 검사

·AOI 부품 위치 측정 데이터를 분석하여 실장 위치(X, Y, θ)를 수정하여 실장 정밀도를 유지하는 시스템입니다. 칩 부품, 하부 전극 부품 및 리드 부품*2과 호환됩니다.

*1 : APC-FB(피드백) /FF(피드포워드) : 타사의 3차원 검사기도 접속 가능.(자세한 내용은 현지 영업 담당자에게 문의하십시오.)*2 : APC-MFB2(마운터 피드백2) : 적용 가능한 부품 유형은 AOI 공급업체마다 다릅니다.(자세한 내용은 현지 영업 담당자에게 문의하십시오.)

자동 복구 옵션 - 오류 발생 시 픽업 위치 자동 티치

픽업/인식 오류 발생 시 기계는 멈추지 않고 자동으로 픽업 위치를 수정하여 생산을 재개합니다. 이로 인해 기계 가동률이 향상됩니다. 테이프(투명)는 지원하지 않습니다.)

픽업 위치 학습 후 자동으로 생산 재개

자동 복구 옵션 - 오류 구성요소 재수집(재시도)

픽업 오류가 발생한 경우 테이프를 공급하지 않고 픽업을 다시 시도하십시오.폐기 부품을 줄입니다.

오류 발생 시: 현재 위치에서 재픽업(재시도)*테이프 피드 없음

테이프가 공급되지 않기 때문에 폐기 부품이 없습니다.*

□ 재픽업(재시도) 성공 시 에러는 카운트하지 않습니다. □ 재픽업(재시도) 횟수를 설정할 수 있습니다.

* : 재픽업(재시도) 성공 시.

자동 복구 옵션 – 진화된 자동 복구(예측 제어)

LNB는 픽업/인식 오류율의 변화를 자동으로 분석하여 기계 오류 정지를 방지하기 위해 티칭을 지시합니다.

원격 작동 옵션

사람의 판단만으로 복구가 가능한 오류에 대해서는 원격 조작에 의한 복구가 가능합니다. 이를 통해 현장에서 집중적으로 모니터링할 수 있어 작업자가 오류를 감지하고 적절한 조치를 취하는 데 소요되는 시간을 없애 오류 복구를 줄일 수 있습니다. 노동력 절감 및 가동률 향상을 실현합니다.

내비게이션 – 피더 설정 네비게이터 옵션

효율적인 설정 절차를 탐색하는 지원 도구입니다.이 도구는 생산에 필요한 시간을 예측하고 작업자에게 설정 지침을 제공할 때 설정 작업을 수행하고 완료하는 데 걸리는 시간을 고려합니다. 이는 생산 라인 설정 중에 설정 작업을 시각화하고 간소화합니다.

탐색 - 구성 요소 공급 탐색기 옵션

효율적인 부품 공급 우선 순위를 탐색하는 부품 공급 지원 도구입니다.부품 소진까지 남은 시간과 작업자 이동의 효율적인 경로를 고려하여 각 작업자에게 부품 공급 지시를 보냅니다.이를 통해 보다 효율적인 부품 공급이 가능합니다.

*PanaCIM은 여러 생산 라인에 부품 공급을 담당하는 작업자가 필요합니다.

배치 헤드 유지보수

배치 헤드의 유지보수 시기를 자동으로 감지하는 기계의 자가 진단 기능을 잘 활용합니다.또한 유지보수 장치를 사용하여 기술 없이도 배치 헤드를 작동 상태로 유지할 수 있습니다.

로드체커(개발중)

실장 헤드가 가하는 압흔하중을 측정하고, 기준값과의 변화량을 기계의 모니터나 LNB에 표시합니다.

헤드 유지 보수 장치

배치 헤드의 검사 및 유지 관리를 자동화합니다.

머리 진단 기능 (개발 중)

공압 회로 상태 점검

타격 오류 감지 *1

배치 타격 상태 확인

*1：이 기능은 기계에 표준으로 제공됩니다.

피더 유지보수

작업자 기술과 관계없이 피더 유지 관리 장치는 피더 성능 검사 및 보정을 자동으로 수행합니다.PanaCIM 유지 관리 모듈과 함께 사용하면 부적합 피더가 생산에 포함되는 것을 자동으로 방지할 수 있습니다.

피더 유지보수 장치

Feeder 성능에 영향을 미치는 주요 부품 검사 및 Pickup 위치 교정을 자동화합니다.

박형 싱글 피더 어태치먼트

박형 싱글 피더 부착*2(옵션)

*2："박형 싱글 피더" 및 "자동 로드 피더(개발 중)"에는 "박형 싱글 피더용 마스터 지그" 및 "박형 싱글 피더용 어태치먼트"가 필요합니다.

파나CIM 유지보수

기계, 헤드, 피더 등 마운팅 플로어의 자산을 관리하고, 자산의 유지보수 임박을 알리고, 유지보수 이력을 기록합니다.

인터록 기능

·생산 중 오류 상태를 모니터링하고 불량 피더에 Interlock을 적용합니다.

·IFMU에서 부적합 판정을 받은 피더용 인터록

전환 능력 – 자동 전환 옵션

전환(생산 데이터 및 레일 폭 조정) 지원으로 시간 손실 최소화

• PCB ID 읽기 방식PCB ID 읽기 기능은 외부 스캐너, 헤드 카메라 또는 플래닝 폼의 3가지 유형 중 선택 가능

M2M – iLNB*(모델 번호 NM-EJS5B)

단일 PC를 통해 Panasonic의 기계뿐만 아니라 제3의 벤더로 구성된 귀사의 라인을 일괄 제어하여 실제 생산, 품질 관리 및 처리를 지원합니다. Panasonic은 자사 기계와 제3의 벤더 간의 인터페이스를 맡을 준비가 되어 있습니다.

안건	파나소닉	비 Panasonic
정보 수집 / 표시	○	○
자동 전환	○	○

*자세한 내용은 통합 라인 관리 시스템 "iLNB"의 카탈로그 또는 사양을 참조하십시오.

기능 목록

기능	세부
1자동 전환	00001. 자동전환 레시피 등록 00002.라인 자동 전환 00003. 자동 전환 모니터링 00004.라인 작동 모니터링
2E-Link(정보 입력)	00001.스케줄 다운로드 / 편집
3E-Link(정보 출력)	00001.운전정보 출력 00002.추적 정보 출력 00003. 기계 상태 출력
4E-Link(기계 제어)	00001. 기계 인터록, 생산 시작 제어
5E-Link(피더 쓰기)	00001. 외부 시스템에 의한 부품 데이터 쓰기
6통신기능(GEM・PLC)	00001.SECS2/GEM 통신 00002.OPC 통신 00003.IO/RS-232C 통신

*iLNB는 소프트웨어와 컴퓨터(iLNB PC)로 구성됩니다. PLC PC, 통신 변환 PLC 및 기타 장치는 고객이 준비해야 합니다.

M2M – PCB 정보 통신 기능AOI 정보 표시 옵션

라인 헤드의 NPM은 마크를 인식하고 마크 정보를 다운스트림 NPM에 전달합니다.따라서 다운스트림 NPM이 마크를 인식할 필요가 없습니다.

커뮤니케이션 대상

불량 마크 인식

나쁜 마크는 첫 번째 기계에서 스캔됩니다.

패턴 마크 인식

모든 마크는 첫 번째 기계에서 인식되고 하위 기계는 마스터 마크만 인식합니다.

*자세한 내용은 "사양 책자"를 참조하십시오.

AOI에서 NG로 판정된 부품에 대한 정보는 AOI와 NPM 모두에 표시됩니다.

AOI는 대상 NPM을 정확히 찾아내는 데 사용됩니다.

대상 NPM이 경고 상태가 되고 AOI의 정보가 화면에 표시됩니다.

데이터 생성 시스템 – NPM-DGS(모델 번호 NM-EJS9A)

고성능 및 최적화 알고리즘으로 실장 라인을 극대화하는 생산 데이터뿐만 아니라 부품 라이브러리 및 PCB 데이터를 통합 관리하는 소프트웨어 패키지입니다.

*1:컴퓨터는 별도로 구매해야 합니다.*2:NPM-DGS에는 플로어 및 라인 레벨의 두 가지 관리 기능이 있습니다.

CAD 가져오기

CAD 데이터를 불러와 극성 등을 화면에서 확인할 수 있습니다.

최적화

높은 생산성을 실현하고 공용 어레이도 만들 수 있습니다.

PPD 편집기

생산 중에 PC에서 생산 데이터를 업데이트하여 시간 손실을 줄입니다.

컴포넌트 라이브러리

마운팅, 검사 및 디스펜싱을 포함한 구성 요소 라이브러리의 통합 관리가 가능합니다.

데이터 생성 시스템 – 오프라인 카메라(옵션)

기계가 작동 중인 동안에도 오프라인에서 구성 요소 데이터를 생성할 수 있습니다.

라인 카메라를 이용하여 부품 데이터를 생성합니다.조명 상태 및 인식 속도를 사전에 확인할 수 있어 생산성 및 품질 향상에 기여합니다.

오프라인 카메라 유닛

데이터 생성 시스템 – DGS 자동화(옵션)

자동화된 수동 루틴 작업은 작업 오류 및 데이터 생성 시간을 줄입니다.

일상적인 수동 작업을 자동화할 수 있습니다. 고객 시스템과의 협업으로 일상적인 데이터 생성 작업을 줄일 수 있어 생산 준비 시간을 대폭 단축하는 데 기여합니다. 장착 지점(가상 AOI).

전체 시스템 이미지 예시

자동화된 작업(발췌)

·CAD 가져오기

·오프셋 마크 설정

·PCB 모따기

·장착점 어긋남 보정

·직업 창조

·최적화

·PPD 출력

·다운로드

데이터 생성 시스템 – 설정 최적화(옵션)

여러 모델이 포함된 프로덕션에서는 설정 워크로드가 고려되고 최적화됩니다.

공통 구성 요소 배치를 공유하는 둘 이상의 PCB의 경우 공급 장치 부족으로 인해 여러 설정이 필요할 수 있습니다. 이러한 경우 필요한 설정 작업 부하를 줄이기 위해 이 옵션은 PCB를 유사한 구성 요소 배치 그룹으로 나누고 테이블( s) 셋업을 위한 부품 배치 작업을 자동화합니다. 다양한 종류의 제품을 소량으로 생산하는 고객에게 셋업 성능 향상과 생산 준비 시간 단축에 기여합니다.

예

구성 요소 확인 옵션 - 오프라인 설정 지원 스테이션

전환시 설정오류 방지간편한 조작으로 생산효율 증대

*무선 스캐너 및 기타 액세서리는 고객이 제공해야 합니다.

·부품 오배치 선제적 방지전환 부품의 바코드 정보로 생산 데이터를 확인하여 오배치를 방지합니다.

·자동 설정 데이터 동기화 기능기기 자체에서 검증을 수행하므로 별도의 설정 데이터를 선택할 필요가 없습니다.

·인터록 기능문제가 있거나 확인이 실패하면 기계가 중지됩니다.

·네비게이션 기능확인 프로세스를 보다 쉽게 이해할 수 있도록 하는 탐색 기능.

지원 스테이션을 사용하면 제조 현장 외부에서도 오프라인 피더 카트 설정이 가능합니다.

• 두 가지 유형의 지원 스테이션을 사용할 수 있습니다.

	전원 공급 장치:Batch Exchange Cart Setup – 카트의 모든 피더에 전원을 공급합니다.Feeder Setup – 개별 피더에 전원을 공급합니다.
	Component Verification Station :전원 공급 스테이션에 추가로 Component Verification 기능이 추가된 모델입니다. 스테이션이 피더 교환이 필요한 위치로 안내합니다.

개방형 인터페이스 – 호스트 통신 옵션

현재 사용 중인 시스템과의 인터페이스를 표준화할 수 있습니다.표준 인터페이스로 데이터 통신을 제공합니다.

·이벤트장비의 실시간 이벤트 출력

·타사 부품검증구성요소 검증 시스템과 통신합니다.

·부품 관리 데이터

·부품 잔량 데이터 : 부품 잔량 데이터 출력

·트레이스 데이터 : 컴포넌트 정보(*1) 및 PCB 정보(*2)와 연동된 데이터 출력

(*1) 부품 검증 옵션 또는 타사 부품 검증 시스템 I/F로 부품 정보 입력 필요(*2) 자동 전환 옵션으로 PCB 정보 입력 필요

사양:

모델 ID		NPM-DX
PCB 치수(mm) *Long Spec.컨베이어 선택	단일 레인 모드	L50×W50 ~ L510×W590
	듀얼 레인 모드	L50×W50 ~ L510×W300
PCB 교환 시기 *Short Spec.컨베이어 선택		2.1 s ( L 275 mm 이하)4.8 s ( L 275 mm 이상 ~ L 460 mm 이하) *PCB 사양에 따라 다를 수 있습니다.
전기 소스		3상 AC 200, 220, 380, 400, 420, 480V 5.0kVA
공압 소스 *1		Min.0.5MPa、200L/min(ANR)
치수(mm)		너비 1 665 2 × 깊이 2 570 3 × 높이 1 444 *4
대량의		3 600 kg (본체만 해당:옵션 구성에 따라 다름)

배치 헤드		경량16노즐 헤드 V2(헤드당)	경량8노즐 헤드(헤드당)	4노즐 헤드(1헤드당)
최대속도		46 200cph(0.078s/칩)	24,000cph(0.150초/칩)	8,500cph(0.424s/칩)8,000cph(0.450s/QFP)
배치 정확도(Cpk≧1)		±25μm/각형 칩	±25μm/각 칩 ±40μm/QFP □12mm Under±25μm/QFP □12mm ~ □32mm	±20μm/QFP
부품 치수(mm)		0201 성분 56 / 03015 성분 50402 성분 5 ~ L 6 x W 6 x T 3	0402 부품 *5 ~L 45 x W 45 또는 L 100 x W 40 x T 12	0603 칩 ~ L 120 x W 90 또는 L 150 x W 25 x T 30
부품 공급	테이핑	테이프:4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56mm		테이프:4 ~56 /72 / 88 / 104mm
	테이핑	4, 8mm 테이프: 최대.136
	막대	최대32(싱글 스틱 피더)