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모델 | SFG-350 | 솔더 포트 유형 | 4세대 에너지 절약형 주석로 |
PCB 크기 | 최대 50~350 | 가열 공정 | 매트릭스 유형 직접 접착 3면 가열 공정, 열 효율은 95%에 도달할 수 있습니다. |
PCB 높이 | 750±50mm | 솔더 포트 온도. | 실내 온도~350℃, 제어 정밀도±1-2℃ |
컨베이어 속도 | 0-2000mm/분 | 제어 정밀도 | ±2℃ |
용접 각도 | 3~7° | 클로 유형 | FJ claw/L claw/ customed |
구성 요소 높이 | 최대 120mm | 유량 | 수동 |
파고 | 0~18mm | 템 제어 방법 | PID+SSR |
파도의 수 | 2 | 너비 조정 | 수동(표준)/전동(옵션) |
난방의 길이 | 1800MM | 플럭스 추가 | 자동적 인 |
가열 횟수 | 4단계 예열 | 플럭스 흐름 | 10~100ml/분 |
방향 | L→R 또는 R→L | 스프레이 노즐 | 스텝 모터 +A-100 |
예열의 힘 | 20KW | 플럭스 재활용 | 팔레트 재활용 |
예열 시간 | 실온~250℃ | 힘 | 3상 5선 380V/3상 220V(옵션) |
가열 방식 | 뜨거운 공기 | 힘을 시작하십시오 | 최대 14kw |
납땜 유형 | 무연 | 정상적인 작동 능력 | 약 3-8kw |
땜납 냄비의 힘 | 14kw | 에어 소스 | 0.4MPa~0.7MPa |
최대 솔더 중량 | 약 450kg | 차원 크기 | 4500*1600*1730(길이*폭*높이) |
솔더 포트 재료 | 주철 법랑 | 무게 | 약 1500kg |
신체 구조 | 유선형 쉘 디자인, 두꺼운 사각형 패스 프레임, 쉘을 만들기 위해 구부러지는 2mm 두께의 강판, 본체 바닥에는 위치 및 배치를 위한 6개의 방향 휠과 6개의 발 컵(조절 가능한 본체 레벨 및 높이)이 있습니다.전면 도어는 확장 곡선 강화 유리, 최대 시야각 설계 |
정문 구조 | 완전 밀폐형 투명 강화 유리 도어 구조의 유리 도어에는 이중 유압 가스 스프링이 장착되어 커버를 늘려 가장 큰 작동 및 유지 보수 공간을 보장합니다. |
백도어 구조 | 마그네트와 핸드버클 탈부착 구조, 최대 유지공간 |
몸의 정상 | 방폭 조명 세트 |
표면 처리 | 전체 기계는 컴퓨터 흰색으로 분사됩니다 (유리 도어 프레임은 하늘색입니다) |
대통 주둥이 | 분사 범위는 20~65mm, 노즐 높이는 50~80mm로 조절 가능하며 최대 유속은 100ml/min입니다. |
에어 시스템 | 가져온 필터, 제어 밸브 및 파이프 조인트, 디지털 디스플레이 공기압을 채택하십시오.살포 공기관은 산과 알칼리 저항하는, 반대로 부식 SMC 공기관을 채택합니다 |
스프레이 노즐 이동 시스템 | 스테핑 모터 드라이브, PLC 지능형 제어, 제한 근접 스위치 및 플레이트 입구 라이트 아이와 결합된 제어, PCB의 속도 및 폭에 따른 유도 스프레이 자동 감지. |
플럭스 회수 시스템 | 노즐의 바닥은 스테인레스 스틸로 구부러져 트레이로 형성되어 폐수와 플럭스를 담을 수 있으며 자유롭게 꺼내서 청소할 수 있습니다. |
플럭스 배기 필터 시스템 | 환기 시스템: 스테인레스 스틸 스크린 프레임 및 이중층 필터 스크린, 유체의 특성을 사용하여 초과 플럭스를 필터링하고 복구합니다. |
고립된 바람막이 | 공압식 에어나이프는 플럭스가 예열 구역으로 유입되는 것을 방지하기 위해 회수 상자에 분무하는 동안 과잉 플럭스를 불어냅니다.생산 안전을 보장합니다. |
스프레이 박스 구조 | 모든 스테인레스 스틸 구조로 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.높은 수준의 부식 방지 및 내구성. |
4단계 예열 존 | 독립적인 온도 제어 예열 영역의 1800mm/4 섹션은 적절한 예열 조정 공간을 제공할 수 있으며 상대적으로 큰 일부 PCB, 더 복잡한 제품, 적응 가능한 낮은 고체 잔류물 무세척 로진 플럭스를 예열할 수 있습니다.PCB 보드 열충격을 줄이고 PCB 보드가 고르게 가열되어 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. |
온도 조절 방식 | Mitsubishi 온도 수집 모듈, PID 온도 제어는 열전대 비정상 경보 기능이 있는 정확하고 신뢰할 수 있는 수입 열전대 감지 시스템입니다. |
난방 부품 | 대만 대만 전시회 발열체 채택, 빠른 가열, 긴 수명, 낮은 열 관성;온도 영역에서 균일한 열. |
예열 전력 | 총 22kw |
설치 모드 | 예열 시스템은 유지 보수 및 청소에 편리한 직접 풀 아웃 서랍 유형 모듈 디자인을 채택합니다. |
예열 박스 커버 | 그것은 아크 유선형 외관 디자인을 채택하고 수입 Cissr 고밀도 암면으로 채워져 열 보존 효과를 향상시킵니다. |
고강도 내마모성 가이드 레일 | SFG 특수 알루미늄 가이드 레일은 고온 및 내마모성을 사용하며 특수 열 보상 변형 방지 텔레스코픽 구조는 가이드 레일이 변형되지 않고 보드에서 떨어지지 않도록 합니다. |
레일 평행성 | 2점 동기식 가이드 레일 폭 조정 장치, 고정밀 나사 막대 폭 조정, 폭 조정 정확도는 0.2mm 미만, 6점 지지이므로 가이드 레일이 평행하고 일관되며 크거나 작은 헤드가 없습니다. , 가이드 레일 설치, 차단할 필요가 없습니다, |
조정 방법 | 수동 |
더블 후크 | SFG 특수 1.5MM 이중 후크 클로(변형 없음, 끈적이지 않는 주석), 부목 두께≦2.5mm(인입 플레이트는 동기식 체인으로 연결됨) |
C/V 속도 설정 최소 단위 | 1mm/분 0-1800mm/분 |
C/V 속도 편차 범위 | 0-10mm/min 이내의 전자 폐쇄 루프 제어 |
체인 텐셔너 | 스프로킷 조정 장력 |
컨베이어 모터 | 대만 TCG 주파수 변환 90W 모터, 과부하 제한 장치 보호 장치 포함 |
주석 용광로 특성 | 특별히 구조화된 습윤성 노즐(50-400mm), 플랫 웨이브 디자인, 주석을 공급하는 방식은 주석을 낮추는 방식으로 솔더 조인트의 산화를 줄일 수 있으며, 산화물 슬래그가 자동으로 축적되어 유지 관리가 쉽고, 표백 가능한 주석 슬래그 흑색 분말을 생성하지 않습니다. |
초저 산화 설계 | 고품질 주석 용광로, 우수한 열 안정성, 액체 주석 흐름 설계 원리 채택, 주석의 충격 산화 감소, 소형 PCB 보드 용접시 주석의 산화 감소 |
경제적인 운영 | PLC 및 광전 스위치로 제어하여 스프레이 웨이브 기능으로 불필요한 낭비를 줄입니다. |
솔더 포트 안팎 | 전기 같은 |
파고 | 0-18mm |
웨이브 모터 | 대만 TCG 고온 모터, 피크 높이를 정확하게 조정하는 주파수 변환, 디지털 조정 |
난방 부품 | 대만 수입 건조 연소 방지 스테인레스 스틸 가열 튜브 채택, 긴 수명;외부 매트릭스 가열 시스템, 주석 용광로의 상부 및 하부 가열이 더 정확하고 주석 폭발이 없으며 여러 보강 리브가 변형에 저항합니다.전기의 40%, 하루에 약 30킬로와트의 전기를 절약합니다. |
냉각 방식 | 냉각을 위해 위쪽으로 불어주는 고출력 원심 팬을 사용하면 무연 솔더 공융 형성으로 인한 캐비테이션 및 패드 벗겨짐 문제를 크게 개선할 수 있습니다. |
★ 자동 오류 경보 기능: 열전대 이상 경보 기능, 초고온 및 저온 경보가 있습니다.예열 또는 주석로 고장시 가열이 중지됩니다. |
★ 예열구간의 온도, 주석로의 온도, 이송속도, 살포동작, 강제냉각 등을 별도로 조절 가능 |
★ 일주일 시간 설정 (자동 전원 켜짐/꺼짐 시간을 하루 3번, 주 7일 설정할 수 있습니다.) |
★ 기계의 코와 꼬리 부분에 2개의 비상 시스템이 있으니 특수 및 비상 상황에서 눌러주세요. |