ㅡ
1: 반도체 | 2: 자동차 전자장치 | 3: PCB'A | 4: LED |
5: BGA/QFN 검사 | 6: 알루미늄 다이캐스팅 | 7: 곰팡이 | 8: 전기 및 기계 부품 |
9: 생물학적 농업 종자 | 10: 항공 부품 | 11: 휠 허브 | 12: 와이어/USB/플러그 |
기능 | 장점 |
X-ray 디텍터는 Z 방향으로 이동이 가능하며, XY 방향으로 이동하는 테이블의 속도를 조절할 수 있습니다. | 더 큰 유효 감지 범위로 제품의 배율 및 감지 효율이 향상됩니다. |
수명이 긴 X선관, 평생 유지보수가 필요 없음 | 세계 최고의 일본 Hamamatsu X-ray 소스 채택 |
2.5μm 이하의 결함을 검출할 수 있습니다.높은 검출 반복 정확도. | 반도체 패키지의 금선 굽힘 및 파손을 쉽게 구분할 수 있습니다. |
강력한 CNC 측정 기능, 자동으로 검사할 수 있으며 테스트 프로그램을 편집할 수 있습니다. | 대규모 검사에 적합하며 검출 효율을 향상시킵니다. |
작은 본체, 배치 용이, 적은 공간 | 실험실, 재료실 등에서 사용 가능합니다. |
큰 내비게이션 보기, 표는 마우스를 클릭한 위치로 이동합니다. | 조작이 매우 쉽고, 항목 결함을 신속하게 찾고 감지 효율성을 향상시킵니다. |
● 장비의 소형화, 설치 및 조작 용이
● 칩, BGA/CSP, 웨이퍼, SOP/QFN, SMT 및 PTU 패키징, 센서 및 기타 필드 제품 검사에 적용 가능.
● 초단시간에 최상의 이미지를 얻을 수 있는 고해상도 디자인.
● 적외선 자동 탐색 및 포지셔닝 기능으로 촬영 위치를 빠르게 선택할 수 있습니다.
● 다점 배열을 자동으로 신속하게 검사할 수 있는 CNC 검사 모드.
● 기울어진 다각도 검사로 샘플 결함 검사가 용이합니다.
● 간단한 소프트웨어 운영, 낮은 운영 비용
● 긴 수명
X5600은 단일 솔더 볼을 신속하게 선택 및 표시하거나 매트릭스 상자에서 검사할 솔더 볼을 선택할 수 있습니다.수동 또는 자동으로 BGA 솔더 볼을 식별하고 검사를 완료할 수 있습니다.시스템 지침에 따라 검사 프로세스를 쉽게 완료하고 정확하고 신뢰할 수 있는 검사 결과를 보장합니다.
측정 도구
거리, 거리 비율, 선 거리, 각도, 화살표 표시, 원 반경, 점 거리, 원 중심 거리, 원주, 손으로 그린 다각형, 손으로 그린 자유형 등 텍스트 설명을 추가할 수 있습니다.
엑스레이 솔루션X5600하드웨어 기술 매개변수 | ||||
H A R D W A R E | X선관 | 튜브형 | 밀봉된 마이크로포커스 X선관 | |
전압 범위 | 40-90kV | |||
현재 범위 | 10-200μA | |||
초점 크기 | 15μm | |||
냉각 방식 | 대류 냉각 | |||
탐지기 | 감지기 유형 | HD 디지털 평면 패널 검출기(FPD) | ||
시야 | 130mm*130mm | |||
픽셀 매트릭스 | 1536*1536픽셀 | |||
확대 | 80X | |||
이미지 속도 | 40fps | |||
검사 속도 및 정확도 | 반복 테스트 정확도 | 3μm | ||
소프트웨어 검사 속도 | 3.0s/point(로딩 및 언로딩 시간 제외) | |||
테이블 | 표준 크기 | 380mm*240mm | ||
적재 능력 | ≤5Kg | |||
CNC 프로그래밍 | 다양한 제품에 대한 테스트 매개변수를 카테고리에 저장하고 언제든지 호출할 수 있습니다.하나 이상의 제품의 감지 경로 또는 순서를 설정할 수 있으며 프로그램은 자동으로 감지를 완료하고 사진을 저장합니다. | |||
운영 플랫폼 | 마우스, 키보드, 2가지 작동 모드 | |||
껍데기 | 내부 리드 플레이트 | 5mm 두께의 납판(방사선 차단) | ||
치수 | L850mm×W1000mm×H1700mm | |||
무게 | 약 750Kg | |||
기타 매개변수 | 컴퓨터 | 24인치 와이드스크린 LCD/I3 CPU/2G 메모리/200G 하드 디스크 산업용 PC WIN10 64비트 | ||
전원 | AC220V 10A | |||
온도와 습도 | 22±3℃ 50%RH±10%RH | |||
총 전력 | 1500W | |||
안전 | 방사선 안전 기준 | 강철 납 강철 보호 구조를 채택하십시오.쉘에서 20mm 떨어진 모든 위치, 국제 표준에 따라 radiation≤1μSV/H | ||
안전 연동 기능 | 장비 유지보수를 위해 문 열림 위치에 고감도 리미트 스위치 2개가 설정되어 있습니다.문이 열리면 X선관의 전원이 즉시 자동으로 꺼집니다. | |||
전자기 스위치 보호 | 관찰창에는 전자기 스위치가 있으며 X선관이 작동 상태일 때는 관찰창을 열 수 없습니다. | |||
관찰 창 | 관찰 창을 사용하면 기계가 실행되는 동안 창에서 직접 샘플을 관찰할 수 있습니다. | |||
비상 정지 | 비상 정지는 조작 콘솔과 장비 본체의 눈에 띄는 위치에 설정되어 전원 공급 시스템을 빠르게 차단할 수 있습니다. | |||
X선관 자동 보호 | 기계가 작동하지 않으면 5분이 지나면 X선관이 자동으로 전원을 끄고 보호 상태로 들어갑니다. | |||
자동 기계 보호 | 기계의 문이나 창문이 켜지면 기계는 즉시 종료 보호 상태로 들어가며 어떤 작업도 수행할 수 없습니다. |
엑스레이 솔루션X5600소프트웨어 기술적인 매개변수이미지 대비 향상을 포함한 모든 기능을 갖춘 X선 이미지 분석 소프트웨어 및 필터링 기능, 측정 기능 및 CNC 프로그래밍 | |||
SO F T W A R E
| 잘못된 용접 판단 | BGA 쇼트 | 미리 설정된 NG 이미지, 소프트웨어 대조 및 자동 인식 |
BGA 콜드 솔더 | 미리 설정된 NG 이미지, 소프트웨어 대조 및 자동 인식 | ||
BGA 보이드 | 미리 설정된 NG 이미지, 소프트웨어 대조 및 자동 인식 | ||
BGA 거짓 솔더 | 미리 설정된 NG 이미지, 소프트웨어 대조 및 자동 인식 | ||
CNC 기능 | 동작 모드 프로그래밍(CNC) | 다른 제품의 테스트 매개 변수는 분류 및 저장이 가능하며 언제든지 호출할 수 있습니다. | |
하나 이상의 제품에 대한 검사 경로 또는 순서를 설정할 수 있습니다. | |||
탐색 창 | 테이블의 그림은 실시간으로 화면에 표시되며 그림의 아무 위치나 클릭하면 움직임을 제어할 수 있습니다. | ||
보이드 측정 | 보이드율 측정 | 선택적 수동/자동 측정, 단일/다중 공 측정 모드.기포 영역 표준은 자동 측정을 위해 미리 설정할 수 있습니다. | |
보고서 생성 | 판단 결과는 그림에 직접 표시하거나 분석 결과에 따라 CSV 파일 또는 보고서 문서를 직접 생성할 수 있습니다. | ||
측정 기능 | 면적 측정 | 프리셋 영역 크기 표준, NG 제품 프롬프트 기능. | |
사이즈 측정 | 거리, 금선 곡률, 기울기, 각도 등 | ||
동작 제어 | 자동 위치 지정 | 파워온 테이블 오토 제로 기능, 시스템 리셋 | |
배치 테스트 | 대규모 검사 및 제품 시리즈 관리에 편리한 빠른 자동 포지셔닝 기능을 구현하는 사전 제작 프로그램 가져오기 | ||
시야 전환 | 인터페이스는 2인치와 4인치 사이에서 빠르게 전환할 수 있어 넓은 시야 브라우징과 부분적인 세부 관찰이라는 두 가지 감지 요구 사항을 실현하여 감지 시간을 절약하고 감지 효율성을 향상시킵니다. | ||
제어 모드 | CNC 자동 제어, 수동 제어 키보드, 마우스, 3가지 모드는 선택 사항입니다. | ||
보조 포지셔닝 | 레이저 포지셔닝 | 레드 도트 레이저 포지셔닝, 이중 보조, 탐색 용이 | |
탐색 돋보기 | 내비게이션 창에서 제품 감지 지점을 확대할 수 있어 감지 효율을 정확하게 찾고 개선하기 쉽습니다. |
테이블의 속도는 스페이스바로 조정할 수 있습니다: 저속, 보통 및 고속.
X, Y, Z 3축 모션 및 경사각은 키보드로 제어
큰 네비게이터 보기, 선명한 탐색 이미지, 마우스를 클릭한 위치로 테이블이 이동합니다.
마우스를 클릭하기만 하면 프로그램을 작성할 수 있습니다.
개체 테이블은 위치 지정을 위해 X, Y 방향으로 이동합니다.X선관은 Z 방향을 따라 이동하여 위치를 지정합니다.
소프트웨어에 의해 설정된 전압 및 전류.
이미지 설정: 밝기, 대비, 자동 게인 및 노출
사용자는 프로그램 변환을 위한 일시정지 시간을 변경할 수 있습니다.
충돌 방지 시스템은 작업물의 기울기와 관찰을 극대화할 수 있습니다.
BGA의 직경, 캐비티 비율, 면적 및 진원도에 대한 자동 분석.